- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
ການວິເຄາະໂຄງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໃນໂຮງງານໄຟຟ້າແຄມຝັ່ງທະເລ
2022-10-13
ໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ກອບເຫລໍກ boiler, ໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າຂອງໂຮງງານ, ແລະອື່ນໆ) ແລະອຸປະກອນ, ທໍ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ກາງແຈ້ງ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງແສງສະຫວ່າງແລະປະສິດທິພາບກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ເຫຼັກທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມຈະໄດ້ຮັບການ corrosion ຮູບແບບຕ່າງໆ, ຖ້າບໍ່ມີເງື່ອນໄຂການກັດກ່ອນຫຼືຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຄ່ອຍໆຖືກ oxidized, ແລະສຸດທ້າຍສູນເສຍການ. ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີລັກສະນະຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ອຸນຫະພູມສູງ, ປະລິມານເກືອສູງໃນບັນຍາກາດ, ແລະໂຮງງານໄຟຟ້າເອງບິນຂີ້ເຖົ່າ, ຊູນຟູຣິກ dioxide, ອາຍແກັສອາຍແກັສແລະສະພາບແວດລ້ອມ corrosion ທ້ອງຖິ່ນອື່ນໆ. , ຕ້ອງພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນທຸກປະເພດຂອງປັດໃຈ corrosion, ການອອກແບບຂອງສີທີ່ເຫມາະສົມຫຼາຍໂຄງການຕ້ານ corrosion, ເພື່ອບັນລຸ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ recoating, prolong ຊີວິດການບໍລິການຂອງຈຸດປະສົງ.
ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ກໍາລັງກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ສອງລ້ານແຜ່ນເຫຼັກກ້າປະເພດ furnace ultra-supercritical ເປັນວັດຖຸ, ແນະນໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຂ້ອນຂ້າງແກ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສັງກະສີແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ, ຫຼັກການປ້ອງກັນສັງກະສີສີດເຢັນ. ຂອງສາມປະເພດຂອງໂຄງການ anticorrosion, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ, ການກໍ່ສ້າງແຜນການ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການ corrosion, sensors ແລະ actuators, ການຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວົງຈອນຊີວິດເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງສາມປະເພດຂອງໂຄງການ anticorrosion, ສຸດທ້າຍໄດ້ວາງອອກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໂຄງການສະເຫນີ.
ຫຼັກການການອອກແບບຂອງສີຕ້ານການກັດກ່ອນສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າ
ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຂອງ anticorROsion ສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມ corrosion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຂະຫນາດກາງ, ສະພາບການປິ່ນປົວດ້ານ, ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຄືອບສີ, ແລະອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຊີວິດປ້ອງກັນແລະຜົນໄດ້ຮັບການປຽບທຽບດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດ, ເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. "ການເຄືອບແລະ varnishes - ການກັດກ່ອນຂອງລະບົບສີປ້ອງກັນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ"), ການຈັດປະເພດສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດຂອງສະຖານທີ່ວິສະວະກໍານີ້ເປັນຂອງຊັ້ນ C4; ອີງຕາມຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ, ຊີວິດການອອກແບບຂອງການເຄືອບມີໄລຍະສັ້ນ, ໄລຍະກາງ, ໄລຍະຍາວ 3 ມາດຕະຖານ, ທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບ 10 ~ 15 ປີ.
2. ການວິເຄາະໂດຍຫຍໍ້ຂອງໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ
2.1 ການຈັດປະເພດໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ
ການເຄືອບຫຼືການເຄືອບແມ່ນວິທີການຕ້ານການ corrosion ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໂດຍການເຄືອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຫຼັກກ້າແລະຂະຫນາດກາງ corrosive ຫຼື corrosive ແຍກອອກ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕ້ານການ corrosion. ການເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ນ້ໍາມັນແຫ້ງຫຼືເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາມັນແຫ້ງແລະຢາງທໍາມະຊາດເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກວ່ານິໄສນີ້ເອີ້ນວ່າ "ສີ". ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຄງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຄືອບສັງກະສີ, ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ສັງກະສີສີດເຢັນສາມຊະນິດ.
2.2 ການແກ້ໄຂ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ
ໂຄງການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບຊັ້ນປ້ອງກັນສັງກະສີທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫນາ, ການປະຕິບັດການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງຂອງອາບນ້ໍາຮ້ອນ galvanized ແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ການຄວບຄຸມຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການ galvanized ອາບນ້ໍຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊີວິດການຕ້ານການ corrosion ຂອງອົງປະກອບ galvanized ອາບນ້ໍຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານທີ່ຈໍາກັດແລະອຸນຫະພູມຂອງ 400 ~ 500 âຶຶ zinc dip plating, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຜະລິດການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແລະແມ້ກະທັ້ງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ seamless, ໂຄງສ້າງກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ; ໃນເວລາດຽວກັນ, galvanizing dip ຮ້ອນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງຖັງແຜ່ນແລະການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍບໍ່ສະດວກຫຼາຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີມົນລະພິດຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອກໍ່ສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນສັງກະສີຖືກບໍລິໂພກປະມານ 15 ປີ, ມັນບໍ່ສາມາດ re-galvanized, ພຽງແຕ່ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ oxidize, ບໍ່ມີວິທີອື່ນທີ່ຈະຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານໄຟຟ້າພຽງແຕ່ໃນ grating ເຫຼັກກ້າຂອງ escalator ເວທີ.
2.3 ໂຄງການເຄືອບສັງກະສີ
ເນື່ອງຈາກວ່າ ZINC-RICH PRIMERS ມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນທີ່ດີ, ຫຼາຍໂຄງການໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ EPOXY ZINC ເປັນ primer ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກນອກ, ເຄື່ອງຈັກເສີມແລະທໍ່. ຂະບວນການເຄືອບ zinc ອຸດົມສົມບູນໂດຍທົ່ວໄປອີງຕາມການຫນຶ່ງ epoxy zinc ອຸດົມສົມບູນ primer 50 ~ 75μm, ສອງ epoxy cloud iron intermediate paint 100 ~ 200μm, ສອງສີ polyurethane ເທິງ 50 ~ 75μmພິຈາລະນາ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທັງຫມົດຂອງ 200 ~ 350μm. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນສູງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ໄລຍະເວລາການປົກປ້ອງການເຄືອບທໍາມະດາແມ່ນສັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າ Guohua Ninghai ໄລຍະທຳອິດ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າ Guohua Ninghai ໄລຍະທຳອິດ, 2 ຫາ 3 ປີ ພາຍຫຼັງສຳເລັດ, ພື້ນທີ່ຫຼວງຫຼາຍເກີດຂີ້ຕົມ. ການຮັກສາຕ້ານການກັດກ່ອນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຫຼາຍຄັ້ງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ.
2.4 ການແກ້ໄຂສັງກະສີສີດເຢັນ
ສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນໂດຍຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ 99.995% ໂດຍປະລໍາມະນູສະກັດຜົງສັງກະສີ, ຕົວແທນພິເສດຂອງ fusion ຂອງຜະລິດຕະພັນອົງປະກອບດຽວ, ການເຄືອບຮູບເງົາແຫ້ງມີຫຼາຍກ່ວາ 96% ຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ, ການປະສົມປະສານຂອງ galvanized ແຊ່ຮ້ອນແລະສີດສັງກະສີ (. ອະລູມິນຽມ) ແລະສັງກະສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຫຼັກການປົກປັກຮັກສາທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບອາບນ້ໍາຮ້ອນ galvanized, ການປົກປ້ອງ double ກັບ cathodic ປ້ອງກັນແລະ barrier, ເມື່ອທຽບກັບສີດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຂອງສັງກະສີສີດຮ້ອນ zinc ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ອັດຕາການຜຸພັງຂອງສັງກະສີສີດເຢັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກໍ່ສ້າງສີດເຢັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຍັງຕໍ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນດີກວ່າ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວດ້ານສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ສີດສັງກະສີເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດ painted ໃນກອງປະຊຸມ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງການກໍ່ສ້າງສີ, ໂດຍບໍ່ມີການຈໍາກັດຂະຫນາດ workpiece ແລະຮູບຮ່າງ. ຜະລິດຕະພັນສັງກະສີສີດເຢັນບໍ່ມີສານນໍາ, chromium ແລະອົງປະກອບໂລຫະຫນັກອື່ນໆ, ທາດລະລາຍບໍ່ມີ benzene, toluene, methyl ethyl ketone ແລະສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ທີ່ປອດໄພແລະສຸຂາພິບານ. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການສັງກະສີສີດເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຕ້ານການ corrosion ໂຄງປະກອບການຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ.
2.5 ການປຽບທຽບໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ
ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງສາມໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນທົ່ວໄປໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ. ເອົາເຕົາເຫຼັກສອງລ້ານпທີ່ພວມກໍ່ສ້າງຢູ່ໂຮງງານໄຟຟ້າຢູ່ເຂດແຄມຝັ່ງທະເລນີ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ພາຍຫຼັງປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາຕ້ານການກັດເຊາະແລ້ວ, ຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງນີ້: ຖ້າຫາກມີການນຳໃຊ້ໂຄງການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ (ໂດຍໃຊ້ “ໄຮຫົງ. Old Man"ສີຖ່ານກ້ອນ), ມີ primer 65μm, topcoat 80μm ແລະ 180μm ສີປານກາງ, ມູນຄ່າອຸປະກອນການທັງຫມົດປະມານ 7 ລ້ານຢວນ; ຖ້າຫາກວ່າໂຄງການສີດສັງກະສີສີດເຢັນ, ຄວາມຫນາຂອງສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນ 180μm (ລວມທັງການຜະນຶກສີແລະ topcoat), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສີພາຍໃນປະມານ 8 ລ້ານຢວນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການນໍາເຂົ້າແມ່ນປະມານ 40 ລ້ານຢວນ. ຖືວ່າໂຄງການສີດສັງກະສີເຢັນສາມາດຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າເປັນເວລາ 15 ປີ, ໂຄງການສີດສັງກະສີແມ່ນຕ້ອງໄດ້ທາສີ ແລະ ສ້ອມແປງທຸກໆ 5 – 7 ປີ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ, ລາຍຮັບເສດຖະກິດ 15 ປີຂອງຄວາມເຢັນ-. ໂຄງການສີດສັງກະສີຍັງມີຫຼາຍກວ່າໂຄງການສີທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍສັງກະສີ.
ຈາກການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໂຄງການສັງກະສີສີດເຢັນມີຂໍ້ດີຂອງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼີກເວັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ, ການປັບຕົວ corrosion ດີ, ການກໍ່ສ້າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດຕ່ໍາ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ກອບເຫລໍກ boiler, ກະດາດນີ້ແນະນໍາໂຄງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນສັງກະສີສີດເຢັນ.
3 ບົດສະຫຼຸບ
ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ກໍາລັງກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ສອງລ້ານແຜ່ນເຫຼັກກ້າປະເພດ furnace ultra-supercritical ເປັນວັດຖຸ, ແນະນໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຂ້ອນຂ້າງແກ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສັງກະສີແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ, ຫຼັກການປ້ອງກັນສັງກະສີສີດເຢັນ. ຂອງສາມປະເພດຂອງໂຄງການ anticorrosion, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ, ການກໍ່ສ້າງແຜນການ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການ corrosion, sensors ແລະ actuators, ການຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວົງຈອນຊີວິດເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງສາມປະເພດຂອງໂຄງການ anticorrosion, ສຸດທ້າຍໄດ້ວາງອອກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໂຄງການສະເຫນີ.
ຫຼັກການການອອກແບບຂອງສີຕ້ານການກັດກ່ອນສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າ
ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຂອງ anticorROsion ສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມ corrosion ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືຂະຫນາດກາງ, ສະພາບການປິ່ນປົວດ້ານ, ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຄືອບສີ, ແລະອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຊີວິດປ້ອງກັນແລະຜົນໄດ້ຮັບການປຽບທຽບດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດ, ເພື່ອກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. "ການເຄືອບແລະ varnishes - ການກັດກ່ອນຂອງລະບົບສີປ້ອງກັນໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ"), ການຈັດປະເພດສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດຂອງສະຖານທີ່ວິສະວະກໍານີ້ເປັນຂອງຊັ້ນ C4; ອີງຕາມຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບ, ຊີວິດການອອກແບບຂອງການເຄືອບມີໄລຍະສັ້ນ, ໄລຍະກາງ, ໄລຍະຍາວ 3 ມາດຕະຖານ, ທີ່ສຸດຂອງການອອກແບບໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນໃນປະຈຸບັນສໍາລັບ 10 ~ 15 ປີ.
2. ການວິເຄາະໂດຍຫຍໍ້ຂອງໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ
2.1 ການຈັດປະເພດໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ
ການເຄືອບຫຼືການເຄືອບແມ່ນວິທີການຕ້ານການ corrosion ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ໂດຍການເຄືອບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຫຼັກກ້າແລະຂະຫນາດກາງ corrosive ຫຼື corrosive ແຍກອອກ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຕ້ານການ corrosion. ການເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ນ້ໍາມັນແຫ້ງຫຼືເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງນ້ໍາມັນແຫ້ງແລະຢາງທໍາມະຊາດເປັນວັດຖຸດິບຫຼັກ, ເນື່ອງຈາກວ່ານິໄສນີ້ເອີ້ນວ່າ "ສີ". ໃນປັດຈຸບັນ, ໂຄງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຄືອບສັງກະສີ, ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ສັງກະສີສີດເຢັນສາມຊະນິດ.
2.2 ການແກ້ໄຂ galvanizing ແຊ່ຮ້ອນ
ໂຄງການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບຊັ້ນປ້ອງກັນສັງກະສີທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫນາ, ການປະຕິບັດການປົກປ້ອງທີ່ດີກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງຂອງອາບນ້ໍາຮ້ອນ galvanized ແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ໃນຂະບວນການປະຕິບັດງານຕົວຈິງ, ການຄວບຄຸມຂອງຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງຂະບວນການ galvanized ອາບນ້ໍຮ້ອນແມ່ນບໍ່ດີ, ເຊິ່ງຈະມີຜົນກະທົບຢ່າງຮ້າຍແຮງຕໍ່ຊີວິດການຕ້ານການ corrosion ຂອງອົງປະກອບ galvanized ອາບນ້ໍຮ້ອນ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານທີ່ຈໍາກັດແລະອຸນຫະພູມຂອງ 400 ~ 500 âຶຶ zinc dip plating, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຜະລິດການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນແລະແມ້ກະທັ້ງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ seamless, ໂຄງສ້າງກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ; ໃນເວລາດຽວກັນ, galvanizing dip ຮ້ອນໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງຖັງແຜ່ນແລະການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍບໍ່ສະດວກຫຼາຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີມົນລະພິດຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອກໍ່ສູງຂຶ້ນ. ໃນເວລາທີ່ຊັ້ນສັງກະສີຖືກບໍລິໂພກປະມານ 15 ປີ, ມັນບໍ່ສາມາດ re-galvanized, ພຽງແຕ່ສາມາດອະນຸຍາດໃຫ້ oxidize, ບໍ່ມີວິທີອື່ນທີ່ຈະຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
ເນື່ອງຈາກຂໍ້ຈໍາກັດຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຮງງານໄຟຟ້າພຽງແຕ່ໃນ grating ເຫຼັກກ້າຂອງ escalator ເວທີ.
2.3 ໂຄງການເຄືອບສັງກະສີ
ເນື່ອງຈາກວ່າ ZINC-RICH PRIMERS ມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນທີ່ດີ, ຫຼາຍໂຄງການໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ EPOXY ZINC ເປັນ primer ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກນອກ, ເຄື່ອງຈັກເສີມແລະທໍ່. ຂະບວນການເຄືອບ zinc ອຸດົມສົມບູນໂດຍທົ່ວໄປອີງຕາມການຫນຶ່ງ epoxy zinc ອຸດົມສົມບູນ primer 50 ~ 75μm, ສອງ epoxy cloud iron intermediate paint 100 ~ 200μm, ສອງສີ polyurethane ເທິງ 50 ~ 75μmພິຈາລະນາ, ຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທັງຫມົດຂອງ 200 ~ 350μm. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນສູງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ໄລຍະເວລາການປົກປ້ອງການເຄືອບທໍາມະດາແມ່ນສັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າ Guohua Ninghai ໄລຍະທຳອິດ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າ Guohua Ninghai ໄລຍະທຳອິດ, 2 ຫາ 3 ປີ ພາຍຫຼັງສຳເລັດ, ພື້ນທີ່ຫຼວງຫຼາຍເກີດຂີ້ຕົມ. ການຮັກສາຕ້ານການກັດກ່ອນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຫຼາຍຄັ້ງໃນລະຫວ່າງວົງຈອນຊີວິດຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າ.
2.4 ການແກ້ໄຂສັງກະສີສີດເຢັນ
ສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນໂດຍຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ 99.995% ໂດຍປະລໍາມະນູສະກັດຜົງສັງກະສີ, ຕົວແທນພິເສດຂອງ fusion ຂອງຜະລິດຕະພັນອົງປະກອບດຽວ, ການເຄືອບຮູບເງົາແຫ້ງມີຫຼາຍກ່ວາ 96% ຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ, ການປະສົມປະສານຂອງ galvanized ແຊ່ຮ້ອນແລະສີດສັງກະສີ (. ອະລູມິນຽມ) ແລະສັງກະສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຫຼັກການປົກປັກຮັກສາທີ່ຄ້າຍຄືກັນກັບອາບນ້ໍາຮ້ອນ galvanized, ການປົກປ້ອງ double ກັບ cathodic ປ້ອງກັນແລະ barrier, ເມື່ອທຽບກັບສີດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຂອງສັງກະສີສີດຮ້ອນ zinc ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີກວ່າ.
ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ, ອັດຕາການຜຸພັງຂອງສັງກະສີສີດເຢັນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການກໍ່ສ້າງສີດເຢັນເຮັດໃຫ້ອັດຕາການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການຫົດຕົວຂອງຄວາມເຢັນຍັງຕໍ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດການປ້ອງກັນຂອງສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນດີກວ່າ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປິ່ນປົວດ້ານສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ. ສີດສັງກະສີເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດ painted ໃນກອງປະຊຸມ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນພາກສະຫນາມຂອງການກໍ່ສ້າງສີ, ໂດຍບໍ່ມີການຈໍາກັດຂະຫນາດ workpiece ແລະຮູບຮ່າງ. ຜະລິດຕະພັນສັງກະສີສີດເຢັນບໍ່ມີສານນໍາ, chromium ແລະອົງປະກອບໂລຫະຫນັກອື່ນໆ, ທາດລະລາຍບໍ່ມີ benzene, toluene, methyl ethyl ketone ແລະສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນການນໍາໃຊ້ທີ່ປອດໄພແລະສຸຂາພິບານ. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການສັງກະສີສີດເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການຕ້ານການ corrosion ໂຄງປະກອບການຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ.
2.5 ການປຽບທຽບໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ
ຕາຕະລາງ 1 ສະແດງໃຫ້ເຫັນການປຽບທຽບຂອງສາມໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນທົ່ວໄປໃນໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນ. ເອົາເຕົາເຫຼັກສອງລ້ານпທີ່ພວມກໍ່ສ້າງຢູ່ໂຮງງານໄຟຟ້າຢູ່ເຂດແຄມຝັ່ງທະເລນີ້ເປັນຕົວຢ່າງ, ພາຍຫຼັງປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງເຄືອບດິນເຜົາຕ້ານການກັດເຊາະແລ້ວ, ຜົນໄດ້ຮັບດັ່ງນີ້: ຖ້າຫາກມີການນຳໃຊ້ໂຄງການເຄືອບດ້ວຍສັງກະສີ (ໂດຍໃຊ້ “ໄຮຫົງ. Old Man"ສີຖ່ານກ້ອນ), ມີ primer 65μm, topcoat 80μm ແລະ 180μm ສີປານກາງ, ມູນຄ່າອຸປະກອນການທັງຫມົດປະມານ 7 ລ້ານຢວນ; ຖ້າຫາກວ່າໂຄງການສີດສັງກະສີສີດເຢັນ, ຄວາມຫນາຂອງສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນ 180μm (ລວມທັງການຜະນຶກສີແລະ topcoat), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸສີພາຍໃນປະມານ 8 ລ້ານຢວນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການນໍາເຂົ້າແມ່ນປະມານ 40 ລ້ານຢວນ. ຖືວ່າໂຄງການສີດສັງກະສີເຢັນສາມາດຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າເປັນເວລາ 15 ປີ, ໂຄງການສີດສັງກະສີແມ່ນຕ້ອງໄດ້ທາສີ ແລະ ສ້ອມແປງທຸກໆ 5 – 7 ປີ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ນຫຍຸ້ງຍາກກວ່າ, ລາຍຮັບເສດຖະກິດ 15 ປີຂອງຄວາມເຢັນ-. ໂຄງການສີດສັງກະສີຍັງມີຫຼາຍກວ່າໂຄງການສີທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍສັງກະສີ.
ຈາກການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໂຄງການສັງກະສີສີດເຢັນມີຂໍ້ດີຂອງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼີກເວັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ, ການປັບຕົວ corrosion ດີ, ການກໍ່ສ້າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດຕ່ໍາ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ກອບເຫລໍກ boiler, ກະດາດນີ້ແນະນໍາໂຄງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນສັງກະສີສີດເຢັນ.
3 ບົດສະຫຼຸບ
ໃນທັດສະນະຂອງສະພາບແວດລ້ອມແລະສະພາບອາກາດພິເສດຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ແນະນໍາໃຫ້ບູລິມະສິດໂຄງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງສັງກະສີສີດເຢັນສໍາລັບໂຄງປະກອບການເຫຼັກຫມໍ້ນ້ໍານອກແລະໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າຂອງໂຮງງານ, ແລະໂຄງການສັງກະສີແຊ່ຮ້ອນສໍາລັບແຜ່ນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ເວທີໂຮງງານໄຟຟ້າ. ສະເໜີໃຫ້ເຈົ້າຂອງເຮືອນເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ທ່າອ່ຽງຂອງລາຄາສີດສັງກະສີສີເຢັນ, ໃນກໍລະນີມີລາຄາບໍ່ແພງ, ຄວນໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການນຳໃຊ້ໂຄງສີດສັງກະສີສີເຢັນ, ສະເພາະເມື່ອລາຄາເກີນຄາດການລົງທືນເບື້ອງຕົ້ນຫຼາຍສົມຄວນ. ພິຈາລະນາໂຄງການເຄືອບສັງກະສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ.
