ການ​ວິ​ເຄາະ​ໂດຍ​ຫຍໍ້​ກ່ຽວ​ກັບ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ຂອງ​ໂຮງ​ງານ​ໄຟ​ຟ້າ​ໃນ​ເຂດ​ທະ​ເລ​

ໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ມີຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ (ເຊັ່ນ: ກອບເຫລໍກ boiler, ໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າຂອງໂຮງງານ, ແລະອື່ນໆ) ແລະອຸປະກອນ, ທໍ່ທີ່ຕັ້ງຢູ່ນອກ. ໂຄງສ້າງເຫຼັກມີຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງແສງສະຫວ່າງແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມບູນແບບ, ແຕ່ເຫຼັກທີ່ສໍາຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມຈະໄດ້ຮັບການ corrosion ຮູບແບບຕ່າງໆ, ຖ້າບໍ່ຖືກປ້ອງກັນຫຼືແຍກອອກຈາກສະພາບ corrosion, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຄ່ອຍໆຖືກ oxidized, ແລະສຸດທ້າຍ. ສູນເສຍຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃນເຂດແຄມຝັ່ງທະເລ, ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງແລະອຸນຫະພູມສູງຕະຫຼອດປີ, ປະລິມານເກືອສູງໃນບັນຍາກາດ, ແລະສະພາບແວດລ້ອມການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າເຊັ່ນ: ຂີ້ເທົ່າແມງວັນ, sulfur dioxide ແລະອາຍອາຍ condensation. , ປັດໃຈການກັດກ່ອນຕ່າງໆຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອອອກແບບແລະຮັບຮອງເອົາໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສີທີ່ເຫມາະສົມກວ່າ. ເພື່ອບັນລຸ anticorrosion ໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນຂອງ recoating, prolong ຈຸດປະສົງຂອງຊີວິດການບໍລິການ.

ໃນເອກະສານສະບັບນີ້, ໂຮງງານໄຟຟ້າທີ່ກໍາລັງກໍ່ສ້າງຢູ່ໃນເຂດຊາຍຝັ່ງຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ສອງລ້ານແຜ່ນເຫຼັກກ້າປະເພດ furnace ultra-supercritical ເປັນວັດຖຸ, ແນະນໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງການເຄືອບສັງກະສີທີ່ຂ້ອນຂ້າງແກ່ໃນປັດຈຸບັນ, ສັງກະສີແຊ່ນ້ໍາຮ້ອນ, ຫຼັກການປ້ອງກັນສັງກະສີສີດເຢັນ. ຂອງສາມປະເພດຂອງໂຄງການ anticorrosion, ແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເຫມາະສົມ, ການກໍ່ສ້າງແຜນການ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການ corrosion, sensors ແລະ actuators, ການຕິດຕາມການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວົງຈອນຊີວິດເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບລະຫວ່າງສາມປະເພດຂອງໂຄງການ anticorrosion, ສຸດທ້າຍໄດ້ວາງອອກການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ໂຄງ​ການ​ສະ​ເຫນີ​.

ຫຼັກການການອອກແບບຂອງສີຕ້ານການ corrosion ສໍາລັບໂຮງງານໄຟຟ້າ

ແນວຄວາມຄິດການອອກແບບຂອງການນໍາໃຊ້ anticorrosion ສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນອີງຕາມສະພາບແວດລ້ອມ corrosion ຫຼືຂະຫນາດກາງ, ສະພາບການປິ່ນປົວຂອງພື້ນຜິວແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງການເຄືອບສີ, ແລະອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຊີວິດການປົກປ້ອງແລະຜົນໄດ້ຮັບການປຽບທຽບດ້ານວິຊາການແລະເສດຖະກິດ, ກໍານົດຄວາມຫນາຂອງເຄືອບ. ການເຄືອບ. "ການເຄືອບແລະ varnishes -- ການປ້ອງກັນ corrosion ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກໂດຍລະບົບສີປ້ອງກັນ"), ສະພາບແວດລ້ອມບັນຍາກາດຂອງສະຖານທີ່ໂຄງການແມ່ນຈັດປະເພດ C4; ອີງຕາມຄວາມທົນທານຂອງສີ, ຊີວິດການອອກແບບຂອງສີມີສາມມາດຕະຖານ: ໄລຍະສັ້ນ, ກາງແລະໄລຍະຍາວ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຊີວິດການອອກແບບຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນ 10-15 ປີ.

2. ການວິເຄາະໂດຍຫຍໍ້ຂອງໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງໂຄງການ

2.1 ການຈັດປະເພດໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ

ການເຄືອບຫຼືການເຄືອບແມ່ນວິທີການ anticorrosion ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ໂດຍການເຄືອບເຫລໍກທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຫຼັກກ້າແລະສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ຫຼື corrosive ໄດ້ຖືກແຍກອອກ, ເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງ anticorrosion. ໃນ​ເມື່ອ​ກ່ອນ​, ສີ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ນ​້​ໍາ​ມັນ​ແຫ້ງ​ຫຼື​ນ​້​ໍ​າ​ເຄິ່ງ​ແຫ້ງ​ແລະ​ຢາງ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ເປັນ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ​ຕົ້ນ​ຕໍ​, ສະ​ນັ້ນ​ມັນ​ມັກ​ເອີ້ນ​ວ່າ "ສີ​"​. ຮູບແບບການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສີທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນປະຈຸບັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍການເຄືອບສັງກະສີ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແລະສັງກະສີສີດເຢັນ.

2.2 ການຈຸ່ມຮ້ອນ Galvanizing Solution

galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນສາມາດໄດ້ຮັບຊັ້ນປ້ອງກັນສັງກະສີທີ່ຫນາແຫນ້ນແລະຫນາ, ເຊິ່ງມີການປະຕິບັດການປ້ອງກັນທີ່ດີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການກໍ່ສ້າງຂອງ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນເຄັ່ງຄັດ. ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ຖ້າຫາກວ່າຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຂອງ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນບໍ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ຊີວິດການຕ້ານການ corrosion ຂອງອົງປະກອບ galvanizing ອາບນ້ໍຮ້ອນຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢ່າງຮຸນແຮງ. ເນື່ອງຈາກວ່າປະລິມານແມ່ນຈໍາກັດແລະອຸນຫະພູມຂອງ 400 ~ 500 â​​​ຶ​​ະສັງກະສີ dip plating, ໂຄງສ້າງເຫຼັກຈະຜະລິດການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນແລະແມ້ກະທັ້ງການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກ seamless, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ອາບນ້ໍາຮ້ອນ. galvanizing ໄດ້ຖືກຈໍາກັດໂດຍຂະຫນາດຂອງຮ່ອງແຜ່ນແລະການຂົນສົ່ງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການກໍ່ສ້າງຂອງອົງປະກອບຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍບໍ່ສະດວກຫຼາຍ; ນອກຈາກນັ້ນ, ມົນລະພິດໃນຂະບວນການແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍແລະອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອຍັງສູງ. ເມື່ອຊັ້ນສັງກະສີຖືກບໍລິໂພກປະມານ 15 ປີ, ມັນບໍ່ສາມາດ re-galvanized, ແລະພຽງແຕ່ສາມາດ oxidized. ບໍ່ມີວິທີອື່ນເພື່ອຮັບປະກັນຊີວິດການບໍລິການຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກ.

ອີງຕາມຂໍ້ຈໍາກັດຂ້າງເທິງ, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນພຽງແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ grilles ເຫຼັກຂອງ escalators ເວທີໃນໂຮງງານໄຟຟ້າ.

2.3 ໂຄງການເຄືອບສັງກະສີ

ເນື່ອງຈາກວ່າ primers ອຸດົມດ້ວຍສັງກະສີມີຫນ້າທີ່ປ້ອງກັນທີ່ດີ, ຫຼາຍໂຄງການໃຊ້ສີທີ່ອຸດົມສົມບູນດ້ວຍສັງກະສີ epoxy ເປັນໂຄງສ້າງເຫຼັກກາງ, ເຄື່ອງຈັກເສີມແລະ primer ທໍ່. ຂະບວນການຂອງການເຄືອບສັງກະສີໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນພິຈາລະນາເປັນ primer epoxy ສັງກະສີຫນຶ່ງ 50 ~ 75μm, ສອງ epoxy ທາດເຫຼັກລະດັບປານກາງ paints 100 ~ 200μm, ສອງສີ polyurethane ເທິງ 50 ~ 75μm, ມີຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາແຫ້ງທັງຫມົດ 200 ~ 350μm. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີ corrosive ສູງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ໄລຍະເວລາການປົກປ້ອງການເຄືອບທົ່ວໄປແມ່ນສັ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າ ກວາງຕຸ້ງ ນິງໄຫ ໄລຍະທຳອິດ ແລະ ໂຄງການກໍ່ສ້າງເຂື່ອນໄຟຟ້າ ກວາງຕຸ້ງ ໄຫຫີນ ໄລຍະທຳອິດ, ພາຍຫຼັງສຳເລັດ 2 ຫາ 3 ປີ ຈະປະກົດມີຂີ້ໝິ້ນຂະໜາດໃຫຍ່. ການຮັກສາການຕ້ານການກັດກ່ອນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດຫຼາຍຄັ້ງໃນໄລຍະຊີວິດຂອງພືດ.

2.4 ໂຄງການສີດສັງກະສີເຢັນ

ສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນໂດຍຄວາມບໍລິສຸດສູງກວ່າ 99.995% ໂດຍປະລໍາມະນູສະກັດຜົງສັງກະສີ, ຕົວແທນພິເສດຂອງ fusion ຂອງຜະລິດຕະພັນອົງປະກອບດຽວ, ການເຄືອບຮູບເງົາແຫ້ງມີຫຼາຍກ່ວາ 96% ຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດ, ການປະສົມປະສານຂອງ galvanized ແຊ່ຮ້ອນແລະສີດສັງກະສີ (. ອະລູມິນຽມ) ແລະສັງກະສີທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຫຼັກການປົກປັກຮັກສາຄ້າຍຄືກັນກັບອາບນ້ໍາຮ້ອນ galvanized, ການປົກປ້ອງ double ກັບ cathodic ປ້ອງກັນແລະ barrier ປ້ອງກັນ, ເມື່ອປຽບທຽບກັບສີດຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມຂອງສັງກະສີສີດຮ້ອນສັງກະສີມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີກວ່າ.

ອັດຕາການຜຸພັງຂອງສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງຕ່ໍາ. ການກໍ່ສ້າງສີດເຢັນເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນແລະອັດຕາການຫົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນເຢັນຍັງຕໍ່າຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການປະຕິບັດການປ້ອງກັນສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນດີກວ່າ. ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ດ້ານ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ດ້ານ​ສັງ​ກະ​ສີ​ສີດ​ເຢັນ​ແມ່ນ​ຂ້ອນ​ຂ້າງ​ຕ​່​ໍ​າ​. ສັງກະສີສີດເຢັນບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນກອງປະຊຸມ, ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ໂດຍບໍ່ມີການຈໍາກັດຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງຂອງ workpiece. ຜະລິດຕະພັນສັງກະສີສີດເຢັນບໍ່ມີອົງປະກອບໂລຫະຫນັກເຊັ່ນ: ນໍາແລະ chromium, ແລະສານລະລາຍບໍ່ມີ benzene, toluene, methyl ethyl ketone ແລະສານລະລາຍອິນຊີອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງປອດໄພແລະຖືກອະນາໄມໃນການນໍາໃຊ້. ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂ້າງເທິງ, ຂະບວນການສີດສັງກະສີເຢັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຂະບວນການປ້ອງກັນ corrosion ຂອງໂຄງສ້າງເຫຼັກກາງແຈ້ງຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ.

2.5 ການປຽບທຽບໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນ

ການປຽບທຽບໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນສາມໂຮງງານໄຟຟ້າຄວາມຮ້ອນຂ້າງເທິງແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1. ເອົາສອງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດວຽກກັບພວກເຮົາ, ຕົວຢ່າງ, ກອບເຫຼັກສໍາລັບ furnace ໃນໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການໃຫ້ຄໍາປຶກສາຜູ້ຜະລິດເຄືອບຕ້ານການກັດກ່ອນມີດັ່ງນີ້: ຖ້າໂຄງການເຄືອບ zn ທີ່ອຸດົມສົມບູນ (ໃຊ້ສີ "Haihong Elder"), primer 65μm, top coat 80μm ແລະຊັ້ນກາງ 180μm ຖືກນໍາໃຊ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນປະມານ. RMB7 ລ້ານ. ຖ້າໃຊ້ສັງກະສີສີດເຢັນ, ຄວາມຫນາຂອງສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນ 180 μm (ລວມທັງສີປະທັບຕາແລະສີເທິງ), ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸສີພາຍໃນແມ່ນປະມານ 8 ລ້ານຢວນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງສີທີ່ນໍາເຂົ້າແມ່ນປະມານ 40 ລ້ານຢວນ. ຖືວ່າໂຄງການສີດສັງກະສີເຢັນສາມາດຮັກສາໄດ້ໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ 15 ປີ, ໂຄງການສັງກະສີສີດເຢັນຕ້ອງໄດ້ທາສີຄືນໃຫມ່ທຸກໆ 5 ຫາ 7 ປີ, ການດູແລແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ. ຜົນປະໂຫຍດທາງດ້ານເສດຖະກິດ 15 ປີຂອງໂຄງການສັງກະສີສີດເຢັນແມ່ນຍັງຫຼາຍກວ່າໂຄງການສັງກະສີສີດພົ່ນ.

ຈາກການວິເຄາະແລະການປຽບທຽບຂ້າງເທິງ, ມັນສາມາດເຫັນໄດ້ວ່າໂຄງການສີດສັງກະສີເຢັນມີຂໍ້ດີຂອງການຕ້ານການ corrosion ໃນໄລຍະຍາວ, ຫຼີກເວັ້ນການບໍາລຸງຮັກສາຫຼາຍ, ການປັບຕົວ corrosion ດີ, ການກໍ່ສ້າງແລະການບໍາລຸງຮັກສາສະດວກ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຊີວິດຕ່ໍາ. ສໍາລັບໂຄງສ້າງເຫຼັກຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ກອບເຫລໍກ boiler, ເອກະສານນີ້ແນະນໍາການສີດສັງກະສີເຢັນໂຄງການ anticorrosion.

3 ບົດສະຫຼຸບ

ໃນທັດສະນະຂອງສະພາບແວດລ້ອມພິເສດແລະສະພາບອາກາດຂອງໂຮງງານໄຟຟ້າໃນເຂດຊາຍຝັ່ງທະເລ, ມັນແນະນໍາວ່າໂຄງການຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງສີດສັງກະສີເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການບູລິມະສິດສໍາລັບໂຄງເຫຼັກຂອງຫມໍ້ນ້ໍານອກແລະໂຄງປະກອບການເຫຼັກກ້າໃນເຂດໂຮງງານ, ແລະ. ໂຄງ ການ immersion ສັງ ກະ ສີ ຮ້ອນ ຄວນ ໄດ້ ຮັບ ການ ຮັບ ຮອງ ເອົາ ສໍາ ລັບ ແຜ່ນ ຕາ ຂ່າຍ ໄຟ ຟ້າ ຂອງ ເວ ທີ ໂຮງ ງານ ໄຟ ຟ້າ . ແນະນຳໃຫ້ເຈົ້າຂອງເຮືອນໃສ່ໃຈກັບທ່າອ່ຽງຂອງລາຄາຂອງເຄືອບສັງກະສີສີເຢັນເປັນອັນດັບໜຶ່ງ ແລະ ໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບໂຄງການສີດສັງກະສີສີດເຢັນ ຖ້າມີລາຄາບໍ່ແພງ ແລະ ຄວນພິຈາລະນາພຽງແຕ່ໂຄງການເຄືອບສັງກະສີສີດເຢັນເທົ່ານັ້ນ ຖ້າລາຄາເກີນລາຄາ. ການລົງທຶນເບື້ອງຕົ້ນຄາດຄະເນຫຼາຍເກີນໄປ.